液氬作為一種重要的工業(yè)氣體，在許多方面都會應用到，有時槽車罐子壓力高達1.5 MPa也舍不得將高壓氬氣放空，但他們在過磅前不卸壓，過磅后為了快速充裝，又將罐內壓力卸掉。據(jù)計算：如果把1.5 MPa高壓氬氣排放掉，至少有一噸的液氬損耗，勢必造成較大的經(jīng)濟損失。下列介紹改進措施有哪些。
　　1、金屬軟管接好后，打開槽車上進液閥、氬罐下進液閥，將槽罐的氬氣導入氬罐液化。
　　2、當槽罐壓力和氬罐壓力變化不大時，關閉氬罐的下進液閥，開氬罐的上進液閥，使槽罐和氬罐的壓力均衡。
　　3、壓力均衡后，關閉上進液閥，打開氬罐氣體通過閥和增壓閥開始增壓。
　　4、待氬罐壓力達0.7MPa(可視槽罐壓力而定，高于槽罐壓力0.3 MPa)，開氬罐下進液閥，用下進液閥來控制充裝速度，使氬罐與槽罐始終保持0.15~0.3 MPa的壓差，確保液氬順利充入槽罐。
　　5、充好后，關閉氬罐的下進液閥，打開上進液閥，利用氬罐較高的壓力將連接的金屬軟管內的液氬全部壓至槽罐后再關閉上進液閥。

　　6、打開槽車排液閥將金屬軟管內的殘氣排盡后拆下，充裝完畢。

　　整個充裝過程不需要打開放空閥和液滿閥，減少了放空損耗。在充車前，打開槽車的上進液閥和氬罐的下進液閥，先將槽車的高壓氬氣導入氬罐內液化，既可以讓部分氬氣液化減少損耗，同時又可以降低槽罐的壓力。
　　提高液氬罐的壓力。當兩罐壓力持續(xù)不變時，將氬罐的上進液閥打開，關閉下進液閥，使氬罐與槽罐開始均壓，均壓后從氬罐的液位表可以明顯看出，液位會在原有的基礎上上升200mm，也就是說液氬罐存量在原有的基礎上會有所增加。